スリップ リングの耐用年数に影響を与える5つの要因

1の伝導性のスリップ リング材料の使用

すべてに知られていると同時に、伝導性のスリップ リングが動いているとき、固定子および回転子は摩擦によって移る。従って、耐久力のある材料の選択は非常に重要である。一般に、多数の合金から成っているブラシ ワイヤーは精密よい耐久性およびよい電気伝導率がある伝導性のスリップ リングのために使用される。輸入された原料は絶縁体が絶縁の性能の保証を促すノズル材料の二次使用を防ぐことができるように使用される。貝の部品のために、材料はよりよいアルミ合金材料または良質のステンレス鋼材料、よい強さ、強いmanufacturabilityである。

2の伝導性のスリップ リング環境の使用

湿気の長い時間、高温、高圧、スリップ リングを使用して腐食の環境が耐用年数を短くすること非常になら、製造業者の工程および生産材料が付いている伝導性のスリップ リングの耐用年数に、長時間するべきあるがと言ったが、多くがスリップ リングの使用はまた一般に使用するために正しくまたはスリップ リングの寿命を、定め、5から10年のスリップ リングの耐用年数のよいの、これに対して維持するため。従って、私達が伝導性のスリップ リングを使用するとき、高温および高圧からの換気された場所にそれを、置くことが最善である装置操作の不必要な無駄そして正常な維持を避けなさい。

3の伝導性のスリップ リングの全面的な構造

よりよくスリップ リングを取付けることの過程においてスリップ リングを使用するために顧客を促進するためには伝導性リング エンジニアは設置装置のタイプに従ってスリップ リングの異なった構造を設計する:穴の伝導性リング、帽子の伝導性リング、ディスク伝導性リング、分けられた伝導性リング、等によって。

顧客は伝導性のスリップ リングの条件に従って異なった選択をすることができる。伝導性のスリップ リングの別の構造のために、伝導性のスリップ リングの耐用年数はまた異なっている。その中で、穴によって変形した伝導性のスリップ リングの耐用年数はより長い。

4の伝導性のスリップ リングの働く速度

伝導性のスリップ リング自体に速度がないし、自身のトルクは小さい。それは機械設備に回るためにスリップ リングを運転するために頼る。顧客の機械設備の働く速度および伝導性のスリップ リングの内部構造およびパフォーマンス特性に従って、異なった構造のタイプが付いているスリップ リングの働く速度は異なっている。スリップ リングを使用して、機械設備の働く速度はスリップ リングの一定の速度より大きくないべきではない場合他ではスリップ リングの耐用年数は影響を受けている。仕事のスリップ リングの異なったサイズのために、リングはあり、ブラシの直接摩擦は、同じ働く速度で、対応する線形速度より大きい伝導性のスリップ リング摩耗のリングより大きければ、異なっている、相対的に言って、耐用年数はまた非常に減る。

5の伝導性のスリップ リング組立工程

注文のスリップ リングの最初の条件は設計プロダクト パターンの完全性そして正しさを保障することプロダクトの構造の技術を分析し、そしてスリップ リングと設置装置間のアセンブリ関係を明白にする。2番目に、スリップ リングの質の保障の前提で、質をスリップ リングの耐用年数を達成するために改善するように努力しなさい。最後に、伝導性のスリップ リングの変数検出はよりよく時間の問題を見つけ、解決するために伝導性のスリップ リングの広範囲の性能を反映できる。検出変数は伝導性のスリップ リングのプロダクト出現の構造の検出、通常の生活の検出、静的な接触抵抗、動的接触抵抗、絶縁抵抗、電気強さおよび摩擦トルクの検出が含まれている。